L’innovation est la pierre angulaire de nos projets. GeoAmbient développe et applique de nouvelles technologies pour optimiser les processus de réhabilitation, améliorant le contrôle, l’efficacité et les résultats. Nous collaborons avec des centres de recherche pour créer des techniques permettant d’atteindre des objectifs inaccessibles avec les méthodes conventionnelles, et nous sommes à la pointe de la digitalisation du travail de terrain dans notre secteur.
Avant de mettre en place une solution, nous validons sa faisabilité grâce à des essais de traitabilité en conditions contrôlées. Cette phase nous permet de concevoir des systèmes de remédiation adaptés à chaque cas, avec une estimation préalable des rendements et des coûts. Notre équipe spécialisée nous permet de fournir des réponses fiables, rigoureuses et sur mesure.
En tant qu’activité liée à la décontamination, GeoAmbient se distingue par l’application de nouvelles technologies permettant un meilleur contrôle des processus, ainsi que par le développement et la mise en œuvre de techniques innovantes de décontamination pour optimiser le temps et les ressources.
Pour vérifier que les techniques de remédiation proposées pour résoudre un problème spécifique sont valides et viables, il est nécessaire de réaliser des tests de traçabilité et de viabilité.
Essais en laboratoire, essais pilotes et développement à l’échelle réelle
Dans le cadre d’une intervention environnementale dans une usine du secteur automobile à Valladolid, un foyer de composés organochlorés volatils (COVP) a été identifié dans le sous-sol, ce qui a conduit à la création d’un projet de R&D+i basé sur la technologie d’injection de mousse, MOUSSE 3D, avec pour objectif d’augmenter l’efficacité de la décontamination.
Lors de la phase pilote, une persistance supérieure à trois mois a été vérifiée, avec un rayon d’action de 3 à 4 mètres et une réduction de la perméabilité de deux ordres de grandeur. Une diminution du transport des COVP d’un facteur 4,4 a également été observée, tout en maintenant l’intégrité de la barrière, même en combinaison avec la technique de vide élevé, MPE.
Compte tenu du succès des résultats, la solution a été mise en œuvre à l’échelle réelle grâce à l’adaptation d’une unité de traitement. Actuellement dans son quatrième cycle, le projet cumule 19 mois d’opération sur une surface de 813 m².
L’injection de Mousse 3D a permis de réduire la perméabilité jusqu’à 100 fois, d’éliminer l’apport de contaminants au panache et d’atteindre une réduction supérieure à 83 % dans la zone focale.
